สินค้า
API 7-1 เครื่องมือกัดส่วนปลอก
รายละเอียดผลิตภัณฑ์
โรงตัดส่วนเป็นเครื่องมือเปิดหน้าต่างปลอกชนิดหนึ่งซึ่งรวมฟังก์ชันการตัดปลอกและการกัดเข้าไว้ด้วยกัน โรงสีตัดส่วนจะวิ่งเข้าไปในปลอกพร้อมกับ BHA และตัดปลอกที่ตำแหน่งที่กำหนดก่อน หลังจากตัดปลอกออกจนสุดแล้ว ก็จะทำการกัดโดยตรงจากตำแหน่งนี้ หลังจากถึงระดับความลึกแล้ว งานเปิดหน้าต่างเคสก็เสร็จสิ้น โรงสีส่วนมีข้อดีของโครงสร้างที่เรียบง่าย การดำเนินงานที่สะดวกเพื่อให้เป็นเครื่องมือเปิดหน้าต่างปลอกที่มีประสิทธิภาพมาก
ในขณะเดียวกัน โรงสีแบบตัดขวางสามารถบีบและฉีดซีเมนต์ในการดำเนินการทิ้งบ่อ ซึ่งสามารถทำให้ซีเมนต์สัมผัสโดยตรงกับชั้นหินในระยะไกลได้ภายใน 360 องศา ซีเมนต์สามารถเข้าสู่อ่างเก็บน้ำตามความพรุนและการแตกหักของการก่อตัวที่มีอยู่ และเอฟเฟกต์การเสียบปลั๊กนั้นดีกว่าการบีบซีเมนต์หลังการเจาะมาก
หลักการทำงาน
หลังจากที่โรงงานตัดส่วนถูกลดระดับลงไปยังตำแหน่งที่กำหนดในท่อพร้อมกับ BHA ให้เริ่มโต๊ะหมุน เปิดปั๊ม ลูกสูบในเครื่องมือถูกดันลงด้านล่างด้วยแรงดัน กรวยลูกสูบด้านล่างดันใบมีดตัดเปิดและซ่อมแซม รูเปิด เมื่อใบมีดตัดเปิดจนถึงเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด การซ่อมแซมรูเปิดจะเสร็จสิ้น ภายใต้แรงดันปั๊มอย่างต่อเนื่อง สามารถเปิดใบมีดและเจาะรูได้โดยตรง หลังจากที่ปั๊มหยุดทำงาน ลูกสูบจะถูกรีเซ็ตภายใต้การทำงานของสปริง และใบมีดตัดจะถูกถอยกลับโดยอัตโนมัติ
คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์
(1) การออกแบบทางกล โครงสร้างที่เรียบง่าย และใช้งานง่าย
(2) แรงกดเริ่มต้นต่ำและแรงรองรับใบมีดขนาดใหญ่มีประโยชน์สำหรับการตัดปลอก
(3) การออกแบบสปริงที่มีความแข็งแรงสูงช่วยในการดึงใบมีดกลับโดยอัตโนมัติหลังจากการตัด
(4) การออกแบบหยุดบล็อกและพินมีประโยชน์ในการบังคับให้เครื่องมือถอยกลับ
(5) ใบมีดมีการขยายตัวมากและสามารถนำไปใช้กับปลอกเดียวกันที่มีความหนาของผนังต่างกัน
(6) ใบมีดทำจากทังสเตนคาร์ไบด์คุณภาพสูงและ Bake มีกระบวนการเชื่อมแบบเดียวกันโดยมีประสิทธิภาพในการตัดสูงและอายุการใช้งานยาวนาน
ตารางขนาดโรงงานส่วน
เครื่องมือจับคู่ - โรงสีเทเปอร์คุณภาพสูง
เครื่องมือกัดทั้งหมดทำจากโลหะผสมทังสเตนคาร์ไบด์คุณภาพสูงและเทคโนโลยีการเชื่อมแบบเดียวกับ Baker Hughes วัตถุประสงค์ของโรงงานซีรีส์นี้คือเพื่อฟื้นฟูการเลือกใช้วัสดุ การออกแบบโครงสร้าง และกระบวนการเชื่อมของ Baker Hughes อย่างสมบูรณ์ เพื่อให้บรรลุถึงคุณภาพผลิตภัณฑ์เดียวกันกับ Baker Hughes
2. โปรไฟล์โรงสีประปาชั้นสูง
สามารถผลิตโรงสีเรียวคุณภาพสูงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 76 มม. ถึง 445 มม. เหล็กกล้าโลหะผสมคุณภาพสูงถูกใช้เป็นตัวหลัก ช่วยให้สามารถแปรรูปรูน้ำขนาดใหญ่เพื่อให้แน่ใจว่าเศษซากที่กัดออกมาจะราบรื่น ในเวลาเดียวกัน ตามความต้องการเฉพาะของลูกค้า โครงสร้างผลิตภัณฑ์สามารถออกแบบเพื่อให้บรรลุประสิทธิภาพการใช้งานที่ดีที่สุด
3. ตารางขนาดโรงสีเรียว
โครงสร้างผลิตภัณฑ์
1. โรงสีมาตราส่วนใหญ่ประกอบด้วยชิ้นส่วนต่อไปนี้: ข้อต่อด้านบน, ตัวเครื่อง, ลูกสูบ, หัวฉีด, ใบมีดตัดและกรวยนำ ฯลฯ
III. ข้อดีทางเทคนิคของโรงงานส่วน Petrozhr
1.ผลิตด้วยทังสเตนคาร์ไบด์คุณภาพสูง
ใบมีดตัดส่วนที่ผลิตโดยบริษัทของเรามีข้อดีดังต่อไปนี้:
(1) การกัดและการตัดทำได้เร็วกว่าใบมีดธรรมดา
(2) ลดแรงกดดันในการเจาะที่จำเป็นสำหรับการตัด
(3) รอยฟันมีความสม่ำเสมอและไม่มีการสร้างพื้นผิวขั้นบันได
(4) เศษที่ผลิตมีความสม่ำเสมอมากขึ้น
(5) ความแข็งของวัตถุดิบสูงขึ้นและมีโครงสร้างที่เหมาะสม เวลาทำงานจะเป็นการตัดโลหะมากกว่าการเจียรโลหะ
2. การตรวจสอบวัตถุดิบอย่างเข้มงวด
ทังสเตนคาร์ไบด์ที่บริษัทของเราเลือกจะถูกส่งไปยังหน่วยงานทดสอบมืออาชีพเพื่อทำการตรวจสอบหลังจากแต่ละชุดมาถึง เพื่อให้แน่ใจว่าความแข็งของโลหะผสมและตัวชี้วัดอื่น ๆ ตรงตามข้อกำหนดการผลิตของบริษัท
3. กระบวนการเชื่อมที่สมบูรณ์แบบ
เราจ้างอดีตช่างเชื่อมอาวุโสของ Baker Hughes และเลือกเครื่องมือการเชื่อมและวัสดุเสริมแบบเดียวกันในเวิร์กช็อปของ Baker Hughes เพื่อตระหนักถึงการจำลองเทคโนโลยีการเชื่อมของ Becker ในกระบวนการและอุปกรณ์
เพื่อที่จะลดการเสียรูปของเครื่องมือเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงทางความร้อนก่อนและหลังการเชื่อม เราได้จัดทำระบบฉนวนในการเชื่อมเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของรูปทรงของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพในการทำงาน
IV. ขั้นตอนการปฏิบัติงานของโรงสีมาตรา
การเตรียมหลุมเจาะ:
1. ซ่อมเคส ซ่อมแซมท่อใต้หลุมด้วยเครื่องเทเปอร์มิลล์หรือเครื่องเปลี่ยนรูปทรงท่อ
2. การทำความสะอาดบ่อน้ำ ล้างน้ำมันดิบหรือของเหลวอื่นๆ ออกจากบ่อด้วยน้ำสะอาด
3. การขูดปลอกหรือหลุมเจาะ การขูดและการดริฟท์ท่อจะต้องดำเนินการด้วยมีดโกนมาตรฐานและเส้นผ่านศูนย์กลางดริฟท์ให้ต่ำกว่าตำแหน่งกัดส่วน 20 เมตร
4.เตรียมน้ำยากัด คุณสมบัติที่หลากหลายสามารถรับประกันความสามารถในการรองรับเศษเหล็กได้อย่างมั่นคง
การทดสอบภาคพื้นดิน:
1. ทดสอบความน่าเชื่อถือของเครื่องมือ
2. การเปลี่ยนแปลงของแรงดันปั๊มจะถูกทดสอบเมื่อมีการเปิดใบมีดตัด ซึ่งเป็นพื้นฐานในการตัดสินว่าปลอกรูด้านล่างถูกตัดออกจนสุดหรือไม่
การเลือกตำแหน่งการกัด:
1. ปูนซีเมนต์ที่อยู่นอกเรือนกัดส่วนควรได้รับการประสานอย่างดี
2. หลีกเลี่ยงตำแหน่งที่ปลอกมีความคลาดเคลื่อนและการเสียรูป หากมีตำแหน่งดังกล่าว การดำเนินการควรดำเนินการที่ความสูง 30-40 ม. เหนือตำแหน่ง และจุดเริ่มต้นของการดำเนินการตัดจะต้องอยู่เหนือข้อต่อที่ใกล้ที่สุด 1-3 ม.
3.ควรเก็บกระเป๋าไว้ใต้ด้าม โดยทั่วไปความยาวของกระเป๋าควรมากกว่า 100 ม.
ปลอกตัด:
1 หลังจากเชื่อมต่อเครื่องมือเข้ากับ BHA และวิ่งลงไปที่ตำแหน่งส่วนกัด ให้เริ่มโต๊ะหมุนเพื่อกำหนดตำแหน่งข้อต่อท่อตามบันทึกของท่อ (การบันทึก) และลดเครื่องมือลงให้อยู่เหนือจุดเชื่อมต่อและเบรกที่ใกล้ที่สุดประมาณ 1-3 เมตร .
2. เริ่มโต๊ะหมุนก่อน เพิ่มความเร็วในการหมุนเป็น 50-60r / นาที เริ่มปั๊ม ค่อยๆ เพิ่มการกระจัด เพื่อให้แรงดันปั๊มเพิ่มขึ้น ขณะนี้แรงดันปั๊มเพิ่มขึ้นจากเล็กไปใหญ่ โดยค่อยๆ เพิ่มขึ้นเป็น 10-12mpa
3. ตัดปลอกต่อไปอีกประมาณ 20-45 นาที เมื่อแรงดันปั๊มลดลงอย่างกะทันหัน 2-5mpa ปลอกจะถูกตัดออก เพื่อให้ตัวเครื่องตัดเปิดออกจนสุด ให้รักษาตำแหน่งการตัดไว้ที่ตำแหน่งนี้เป็นเวลา 30 นาทีหลังการตัด และค่อยๆ เพิ่มระยะการเคลื่อนที่เพื่อให้แน่ใจว่าจะเกิดการแตกหักอย่างสมบูรณ์
ปลอกกัด:
WOB สามารถค่อยๆ เพิ่มขึ้นได้หลังจากตัดปลอกออกแล้ว ซึ่งควบคุมระหว่าง 10-25kn ความเร็วหมุนจะเพิ่มขึ้นเป็น 80-120r / นาที และแรงดันปั๊มจะถูกควบคุมภายใน 10MPa เพื่อให้แน่ใจว่าการกระจัดที่หมุนเวียนสามารถบรรทุกเศษเหล็กได้ เมื่อแต่ละส่วนสูงประมาณ 0.5 ม. ก็สามารถเจาะได้ 1 ม. สำหรับการรีมและการหมุนเวียนหนึ่งครั้ง เพื่อช่วยให้เศษเหล็กที่บดจากส่วนนั้นกลับได้อย่างราบรื่นผ่านวงแหวน หลังจากผ่านไป 1-2 รอบ ให้เจาะอีกครั้งเพื่อทำการตีและกัดต่อ
[ในกระบวนการนี้ จำเป็นต้องปรับประสิทธิภาพของโคลนอย่างเหมาะสมในขณะที่เพิ่มการกระจัด ในเวลาเดียวกันให้เคลื่อนย้ายเครื่องมือเจาะอย่างเหมาะสมและปรับการไหลเวียนเพื่อให้เศษเหล็กกลับมาเต็มและป้องกันการสะสมของเศษ]
ห้อง 703 อาคาร B ศูนย์กรีนแลนด์ เขตพัฒนาเทคโนโลยีขั้นสูง ซีอาน ประเทศจีน
86-13609153141
