ความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับคีมจับไฮดรอลิก (ฉบับสะสม)

คีมจับไฮดรอลิกเป็นเครื่องมือสำคัญที่ขาดไม่ได้ในการปฏิบัติงานของทีมขุดเจาะ ประสิทธิภาพ การใช้งาน การบำรุงรักษา และการใช้คีมจับไฮดรอลิกส่งผลโดยตรงต่อความปลอดภัย ประสิทธิภาพ และผลประโยชน์ของทีมงานขุดเจาะ เมื่อมีบุคลากรใหม่ในทีมขุดเจาะจำนวนมาก การฝึกอบรมเกี่ยวกับการใช้งาน การบำรุงรักษา และการดูแลรักษาคีมจับไฮดรอลิกจึงมีความจำเป็นมากยิ่งขึ้น เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานเข้าใจหลักการ โครงสร้าง วัตถุประสงค์ และประสิทธิภาพของคีมจับไฮดรอลิกอย่างแท้จริง สามารถใช้งาน บำรุงรักษา และแก้ไขปัญหาได้อย่างถูกต้อง เพื่อให้เกิดความปลอดภัยอย่างแท้จริง

ขั้นตอนการใช้งานสำหรับคีมจับไฮดรอลิก

01

เปิดวาล์วสายลมจากแท่นขุดเจาะไปยังคีมจับ

02

เริ่มเดินเครื่องปั๊มน้ำมันและเปิดวาล์วอากาศทางเดียวเพื่อให้ปั๊มทำงานในสภาวะไม่มีโหลด แรงดันบนมาตรวัดแรงดันของระบบต้องไม่เกิน 2.5 MPa ในสภาวะการทำงานปกติ

03

หลังจากตรวจสอบแล้วว่าขนาดของชุดก้ามหนีบของหัวคีมตรงกับข้อต่อท่อเจาะ ให้หมุนด้ามจับกำหนดตำแหน่งทั้งสองบนหัวคีมไปยังตำแหน่งที่เหมาะสมตามข้อกำหนดในการประกอบหรือถอดท่อ

04

ควบคุมวาล์วอากาศสองทางของกระบอกสูบส่งถ่ายเพื่อเคลื่อนคีมไปยังหัวบ่ออย่างราบรื่น ห้ามเปิดวาล์วอากาศจนสุดในครั้งเดียวโดยเด็ดขาด เพราะจะทำให้คีมเคลื่อนที่เข้าหาหัวบ่ออย่างรวดเร็วและอาจเกิดการกระแทกได้ หากความสูงของคีมไม่เหมาะสม ให้ควบคุมกระบอกสูบยกไฮดรอลิกเพื่อปรับให้ได้ตำแหน่งที่ถูกต้อง

05

หลังจากวางตำแหน่งคีมจับที่ปากบ่อและสอดท่อเจาะเข้าไปในคีมจับผ่านช่องเปิดแล้ว ให้ตรวจสอบว่าสกรูปลั๊กที่ส่วนบนและส่วนล่างของหัวคีมจับนั้นแน่นสนิทกับข้อต่อแบบหมุดและแบบกล่องหรือไม่ จากนั้นให้ใช้งานวาล์วอากาศสองทางของกระบอกสูบจับยึดเพื่อจับยึดข้อต่อด้วยขากรรไกรล่าง ตั้งวาล์วอากาศสองทางของกระบอกสูบส่งกำลังไปที่ตำแหน่งกลาง และปล่อยอากาศออก

06

ตามความต้องการในการอัดหรือคลายชิ้นงาน ให้สลับวาล์วอากาศสองทางของเกียร์สูงและเกียร์ต่ำไปยังตำแหน่งที่เหมาะสม การเปลี่ยนเกียร์สามารถทำได้โดยไม่ต้องหยุดเครื่องขณะใช้งาน

07

การหมุนไปข้างหน้าและถอยหลังของมอเตอร์ทำได้โดยวาล์วควบคุมทิศทางแบบแมนนวลรูปตัว H ปรับตำแหน่งด้ามจับตามความต้องการในการต่อหรือตัดการเชื่อมต่อ

08

การรีเซ็ต: คือกระบวนการจัดแนวช่องเปิดของหัวคีมให้ตรงกัน หลังจากเสร็จสิ้นการประกอบหรือถอดชิ้นงานแล้ว ต้องใช้ลิ้นควบคุมทิศทางแบบแมนนวลรูปตัว H เพื่อหมุนหัวคีมไปในทิศทางตรงกันข้ามกับสถานะการทำงาน ในระหว่างการรีเซ็ต ขึ้นอยู่กับระยะห่างระหว่างช่องเปิด ให้ใช้ลิ้นอากาศแบบเปลี่ยนเกียร์สองทางและสลับเกียร์สูง/ต่ำเพื่อทำการจัดแนว เมื่อทำการรีเซ็ตในเกียร์สูง ให้ลดการใช้ลิ้นควบคุมทิศทางแบบแมนนวลรูปตัว H ให้น้อยที่สุด และใช้ลิ้นอากาศแบบสองทางอย่างชำนาญเพื่อลดแรงกระแทกจากแรงเฉื่อย

09

อย่าดึงท่อเจาะขึ้นก่อนที่ข้อต่อหมุดจะคลายออกจากข้อต่อกล่องจนสุด เพื่อป้องกันการลื่นและตกหล่น อย่าดึงชุดเจาะขึ้นก่อนที่ปากจับด้านบนจะปล่อยหัวเจาะ เพื่อหลีกเลี่ยงการดึงส่วนที่ลอยตัวของหัวจับออก หรือทำให้เกิดความเสียหายโดยไม่จำเป็นเนื่องจากการตกหล่นของหัวเจาะ

10

หมุนวาล์วอากาศสองทางของกระบอกจับยึดไปที่ตำแหน่งตรงข้ามกับตำแหน่งการทำงาน เพื่อให้ขากรรไกรล่างกลับสู่ตำแหน่งที่เป็นกลางและอยู่ในแนวเดียวกับช่องเปิด

11

ควบคุมวาล์วอากาศสองทางของกระบอกสูบถ่ายโอนเพื่อเคลื่อนคีมจับออกจากปากบ่ออย่างราบรื่น

12

หลังจากเสร็จสิ้นขั้นตอนการดึงขึ้นหรือดึงลงทั้งหมดแล้ว ให้ตั้งวาล์วไฮดรอลิกและวาล์วอากาศทั้งหมดไปที่ตำแหน่งกลาง หมุนวาล์วทางเดียวไปที่ตำแหน่งปิด และหยุดปั๊ม ปิดวาล์วอากาศจากแท่นขุดเจาะให้แน่นเพื่อตัดวงจรอากาศ

13

ระหว่างการขนส่ง ให้ปิดผนึกข้อต่อท่อไฮดรอลิกและท่อลมให้สนิท เพื่อป้องกันการปนเปื้อนเข้าสู่ท่อ

14

ตำแหน่งของด้ามจับสำหรับปรับตำแหน่งของขากรรไกรบนและล่างจะถูกกำหนดโดยข้อกำหนดในการประกอบหรือถอดชิ้นงาน อย่างไรก็ตาม เมื่อเปลี่ยนตำแหน่ง ต้องจัดแนวช่องเปิดทั้งหมดของหัวคีมให้ตรงกันก่อนใช้งาน มิเช่นนั้นกลไกการปรับตำแหน่งใหม่จะทำงานล้มเหลว

การบำรุงรักษาคีมจับไฮดรอลิก

01

จัดตั้งระบบความรับผิดชอบของตำแหน่งงาน

02

ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนไส้กรองของระบบไฮดรอลิกให้ทันเวลาตามสภาพการใช้งาน เพื่อป้องกันการอุดตันจากสิ่งปนเปื้อน ซึ่งอาจส่งผลต่อการทำงานปกติ

03

หลังจากนำคีมใหม่ไปใช้งานแล้ว ให้เปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิก (หรือปล่อยให้น้ำมันเข้าที่แล้วค่อยเปลี่ยนใหม่) ภายในหนึ่งเดือน จากนั้นให้เปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกทุก ๆ หกเดือน ในระหว่างการใช้งาน ระดับน้ำมันในถังต้องไม่ต่ำกว่าขีดล่างของตัวบ่งชี้ระดับน้ำมัน หากระดับน้ำมันต่ำกว่า ให้เติมน้ำมันทันที เมื่อเติมน้ำมันลงในถัง ให้หลีกเลี่ยงการผสมกับเศษวัสดุอื่น ๆ

04

ล้างหัวคีบด้วยน้ำสะอาดหลังการใช้งานทุกครั้ง เป่าให้แห้งด้วยลมเป่าในฤดูร้อน และด้วยไอน้ำในฤดูหนาว หลังจากทำความสะอาดแผ่นรองและลูกกลิ้งแล้ว ให้ทาจาระบีบางๆ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแผ่นรองสะอาด และลูกกลิ้งและเพลาหมุนได้อย่างคล่องตัว

05

ข้อกำหนดในการบำรุงรักษาสำหรับตลับลูกปืนของระบบส่งกำลังนั้นเหมือนกับข้อกำหนดสำหรับตัวเรือนตลับลูกปืนของเครื่องอัดอากาศ

06

หลังจากทำการดึงเข้าหรือดึงออกแต่ละครั้ง ให้ทำความสะอาดกระบอกสูบส่งกำลังและกระบอกสูบยึดด้วยน้ำสะอาด เช็ดก้านลูกสูบให้แห้งด้วยผ้าฝ้าย และทาจาระบีบางๆ จากนั้นดึงส่วนที่ยื่นออกมากลับเข้าไปในกระบอกสูบจนสุด

ข้อควรระวังในการใช้คีมจับชิ้นงานระบบไฮดรอลิก

01

เพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนไฮดรอลิกทำงานได้อย่างปกติ ต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าน้ำมันไฮดรอลิก “สะอาด” ทำความสะอาดและตรวจสอบไส้กรองแรงดันสูงทุกสัปดาห์ เมื่อเติมน้ำมันลงในถัง ควรหลีกเลี่ยงการผสมกับสิ่งสกปรกอื่นๆ

02

ทาจาระบีเพื่อการบำรุงรักษาก่อนการใช้งานทุกครั้ง

03

หลังจากทำการดึงเข้าหรือดึงออกแต่ละครั้ง ให้ล้างด้วยน้ำสะอาด เป่าให้แห้งด้วยลมเป่าอัด ทาจาระบีที่แผ่นทางลาด ลูกกลิ้ง และก้านลูกสูบของกระบอกสูบทั้งสองเพื่อป้องกันสนิม และดึงส่วนที่ยื่นออกมาของกระบอกสูบกลับเข้าไปในกระบอกกระบอกสูบจนสุด

04

ก่อนแต่งหน้าหรือแกะกล่อง ให้ตรวจสอบว่าวงกบประตูปิดสนิทหรือไม่ มิเช่นนั้นอาจทำให้ตัวเครื่องเสียรูปทรงและทำให้คีมเสียหายได้

05

ในระหว่างการเชื่อมต่อหรือถอดท่อ ให้ค่อยๆ ขยับด้ามจับของวาล์วควบคุมทิศทางแบบแมนนวล ควรทำการเชื่อมต่อหรือถอดท่อก็ต่อเมื่อท่อถูกยึดแน่นสนิทและมั่นคงแล้วเท่านั้น

06

เมื่อทำการเปลี่ยนชิ้นส่วนต่างๆ เช่น แผ่นจับยึดและแม่พิมพ์ ต้องเคลื่อนย้ายคีมจับออกห่างจากหัวบ่อ และต้องปิดระบบไฮดรอลิกเพื่อป้องกันอุบัติเหตุ

07

หนีบข้อต่อด้วยเกียร์สูง เมื่อคีมหยุดหมุนหลังจากประกอบเสร็จแล้ว ให้ปรับแรงดันของวาล์วระบายแรงดันของถัง (หมายเหตุ: ห้ามปรับแรงดันในเกียร์ต่ำเด็ดขาด เพราะแรงบิดในเกียร์ต่ำสูงเกินไปและจะทำให้ข้อต่อท่อเจาะเสียหาย)

08

เปลี่ยนจาระบีโมลิบเดนัมไดซัลไฟด์ในเกียร์เฟืองดาวเคราะห์ปีละครั้ง (ห้ามใช้จาระบี)

09

เลือกใช้แม่พิมพ์คุณภาพสูงเพื่อให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการทำงานที่ดีขึ้น การใช้งานแม่พิมพ์ยกแบบ Type B เป็นเวลานานอาจทำให้ร่องแม่พิมพ์บนแผ่นก้ามหนีบเสียหาย ส่งผลให้แม่พิมพ์ตกลงไปในบ่อได้

ติดต่อ :เจสซี่ โจว

มือถือ/WhatsApp:+0086-18109206861
อีเมล:energy@landrilltools.com