การรักษาพื้นผิวของมอเตอร์ดาวน์โฮล - วิธีแก้ปัญหาการกัดกร่อนในน้ำเกลืออิ่มตัวที่ประสบความสำเร็จ

1. แก้ไขปัญหาการกัดกร่อนในน้ำเกลืออิ่มตัวได้สำเร็จ

การเปรียบเทียบวิธีการประมวลผล:

ก. การชุบโครเมียมเป็นวิธีการที่นิยมใช้กันมากที่สุดในปัจจุบัน ลูกค้าปิโตรเลียมในประเทศ 90% ใช้วิธีนี้ ซึ่งมีอายุการใช้งานสั้นและราคาต่ำ ปัญหาที่ใหญ่ที่สุดของการชุบด้วยไฟฟ้าคือมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม และการชุบด้วยไฟฟ้าไม่สามารถทำงานได้ในน้ำเกลืออิ่มตัว

ข. โดยทั่วไปแล้ว การฉีดพ่น WC ลูกค้าจำเป็นต้องมีการเคลือบ WC บนเครื่องมือขุดเจาะ นอกเหนือจากความทนทานต่อการสึกหรอที่แข็งแกร่งแล้ว ยังทนทานต่อไฮโดรเจนซัลไฟด์ น้ำเกลือ และการกัดกร่อนอื่นๆ ข้อเสียคือต้นทุนสูงและข้อดีคืออายุการใช้งานยาวนาน เครื่องมือขุดเจาะใช้งานมานานกว่า 600 ชั่วโมงและยังคงสภาพเดิม และสามารถใช้งานได้ตามปกติในน้ำเกลืออิ่มตัว

2. เทคโนโลยีการเคลือบแก้ปัญหาการกัดกร่อนของน้ำเกลืออิ่มตัว

ก. เทคโนโลยีการเคลือบ (แนะนำวิธีแก้ปัญหาการกัดกร่อนในน้ำเกลืออิ่มตัวเท่านั้น)

ปั๊มถนนลาดยางมีพื้นที่ที่เป็นเกลียวที่โดดเด่นเรียกว่า "กลีบ" โดยมีกลีบ 4, 5 หรือ 7 กลีบที่ด้านบนเรียกว่าหงอน (หรือหงอน) หงอนเป็น "เส้นผ่านศูนย์กลางหลัก" ขนาดหลักแตกต่างกันไปตั้งแต่ 4.0 ถึง 6.5 นิ้ว ซึ่งจะกลายเป็นช่วงขนาดของมอเตอร์

จุดต่ำสุดเรียกว่ารางน้ำ (หรือรางน้ำ) และรางน้ำจะสร้าง "เส้นผ่านศูนย์กลางขั้นต่ำ" ระยะห่างมาตรฐานจากกลีบถึงรางน้ำคือประมาณ ¼ นิ้ว (6.35 มม.) มีข้อกำหนดที่เข้มงวดมากสำหรับ "เวฟท็อป" ที่อยู่ตรงกลางของมอเตอร์และ "การกระโดด" ระหว่างปลายทั้งสอง ตามมาตรฐานแล้ว ค่า "ความเบี่ยงเบน" ควรน้อยกว่า 0.010″ (0.254 มม.) ยิ่งกว่านั้นท่อยางของปั๊มจะถูกทำลายอย่างรวดเร็วเมื่อมอเตอร์หมุนระหว่างการทำงาน

การเตรียมพื้นผิว

ก. สำหรับการเคลือบแบบสเปรย์ ไม่จำเป็นต้องพ่นทรายกรวด ต้องทำความสะอาดพื้นผิวด้วยเครื่องมือช่างเมื่อจำเป็นหรือจำเป็นต้องขจัดคราบไขมันเท่านั้น การฉีดพ่นยังสามารถใช้เป็นข้อมูลสำรองได้เมื่อจำเป็นต้องทำความสะอาดพื้นผิวอย่างรวดเร็วหรือซ่อมแซมการเคลือบที่พ่นบางส่วน