การปรับปรุงพื้นผิวของมอเตอร์ใต้ดิน - วิธีแก้ปัญหาการกัดกร่อนในน้ำเกลืออิ่มตัวที่ได้ผล

1. แก้ไขปัญหาการกัดกร่อนในน้ำเกลืออิ่มตัวได้สำเร็จแล้ว

การเปรียบเทียบวิธีการประมวลผล:

ก. การชุบโครเมียมเป็นวิธีการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในปัจจุบัน ลูกค้าปิโตรเลียมในประเทศกว่า 90% ใช้วิธีนี้ ซึ่งมีอายุการใช้งานสั้นและราคาถูก ปัญหาใหญ่ที่สุดของการชุบด้วยไฟฟ้าคือมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม และการชุบด้วยไฟฟ้าไม่สามารถทำได้ในน้ำเกลืออิ่มตัว

b. การพ่นเคลือบ WC ลูกค้าส่วนใหญ่ต้องการเคลือบ WC บนเครื่องมือเจาะ เนื่องจากนอกจากจะทนทานต่อการสึกหรอสูงแล้ว ยังทนต่อไฮโดรเจนซัลไฟด์ น้ำเค็ม และการกัดกร่อนอื่นๆ ข้อเสียคือต้นทุนสูง แต่ข้อดีคืออายุการใช้งานยาวนาน เครื่องมือเจาะนี้ใช้งานมาแล้วกว่า 600 ชั่วโมงและยังคงอยู่ในสภาพสมบูรณ์ และสามารถใช้งานได้ตามปกติในน้ำเกลืออิ่มตัว

2. เทคโนโลยีการเคลือบผิวช่วยแก้ปัญหาการกัดกร่อนจากน้ำเกลืออิ่มตัว

ก. เทคโนโลยีการเคลือบผิว (นำเสนอเฉพาะวิธีแก้ปัญหาการกัดกร่อนในน้ำเกลืออิ่มตัวที่ได้ผลเท่านั้น)

ปั๊มสูบสารละลายข้นมีส่วนที่เป็นเกลียวเด่นชัดเรียกว่า "กลีบ" โดยมี 4, 5 หรือ 7 กลีบที่ด้านบนเรียกว่าสัน (หรือยอด) สันเหล่านี้จะประกอบกันเป็น "เส้นผ่านศูนย์กลางหลัก" ขนาดของเส้นผ่านศูนย์กลางหลักจะแตกต่างกันไปตั้งแต่ 4.0 ถึง 6.5 นิ้ว ซึ่งจะเป็นช่วงขนาดของมอเตอร์

จุดที่ต่ำที่สุดเรียกว่า ร่อง (หรือ trough) และร่องนี้เป็น "เส้นผ่านศูนย์กลางขั้นต่ำ" ระยะห่างมาตรฐานจากส่วนโค้งถึงร่องอยู่ที่ประมาณ ¼ นิ้ว (6.35 มม.) มีข้อกำหนดที่เข้มงวดมากสำหรับ "ส่วนยอดคลื่น" ตรงกลางมอเตอร์และ "ส่วนกระโดด" ระหว่างปลายทั้งสองข้าง ตามมาตรฐานแล้ว ค่า "runout" ควรน้อยกว่า 0.010 นิ้ว (0.254 มม.) หากมากกว่านี้ ท่อยางของปั๊มจะเสียหายอย่างรวดเร็วเมื่อมอเตอร์หมุนขณะใช้งาน

การเตรียมพื้นผิว

ก. สำหรับการเคลือบแบบพ่น ไม่จำเป็นต้องพ่นทราย ควรทำความสะอาดพื้นผิวด้วยเครื่องมือทั่วไปเฉพาะเมื่อจำเป็น หรือเมื่อต้องการขจัดคราบไขมันเท่านั้น การพ่นยังคงสามารถใช้เป็นวิธีสำรองได้ เมื่อจำเป็นต้องทำความสะอาดพื้นผิวอย่างรวดเร็ว หรือซ่อมแซมส่วนที่พ่นเคลือบไว้บางส่วน