การทดสอบรับรองคุณสมบัติสำหรับอุปกรณ์อุดช่องว่างสะพานระดับ V0 มีลักษณะอย่างไร?

ในการพัฒนาและการผลิตบ่อก๊าซธรรมชาติ ข้อกำหนดด้านการควบคุมบ่อและการจัดการด้านความปลอดภัย อาชีวอนามัย และสิ่งแวดล้อม (HSE) นั้นเข้มงวดกว่าบ่อน้ำมัน หนึ่งในประเด็นสำคัญคือประสิทธิภาพการปิดผนึกอย่างแน่นหนาของบ่อแพ็คเกอร์—ส่วนประกอบที่ทำหน้าที่เป็นองค์ประกอบหลักในการปิดผนึกในเครื่องมือสำหรับการเจาะและผลิตในหลุมเจาะ

เมื่อพิจารณาถึงผลกระทบของปัจจัยต่างๆ เช่น การรับน้ำหนักที่ซับซ้อนของท่อและการผันผวนของอุณหภูมิในระหว่างการผลิตก๊าซธรรมชาติจากบ่อก๊าซ ต่อประสิทธิภาพการปิดผนึกและการยึดของแพ็คเกอร์ มาตรฐาน ISO 14310 (เทียบเท่ากับ API 11D1) จึงจำแนกการรับรองสำหรับแพ็คเกอร์ที่ใช้กับบ่อก๊าซออกเป็น 3 ระดับ โดยระดับ V0 ซึ่งครอบคลุมการทดสอบในตัวกลางก๊าซ การรับน้ำหนักตามแนวแกน การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ และเกณฑ์พิเศษที่ปราศจากฟองอากาศ เป็นระดับการรับรองที่ซับซ้อนและเข้มงวดทางเทคนิคที่สุดในบรรดาระดับทั้งหมด

ผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน V0 ทำหน้าที่เป็นทั้งหลักประกันความปลอดภัยในการผลิตก๊าซธรรมชาติจากบ่อ และยังสะท้อนให้เห็นถึงความสามารถทางเทคนิคของผู้ผลิตเครื่องมือใต้ดินอย่างครอบคลุม ในบรรดาผลิตภัณฑ์แพ็คเกอร์และปลั๊กสะพานผลิตภัณฑ์ทั้งหมดต่างเน้นคุณสมบัติ V0 เป็นคุณลักษณะสำคัญ อย่างไรก็ตาม ผู้ผลิตในประเทศยังไม่ได้ทำการส่งเสริมผลิตภัณฑ์ที่มีเกรดเดียวกันอย่างเป็นทางการ

นอกเหนือจากการออกแบบผลิตภัณฑ์อย่างมีเหตุผลและการผลิตที่แม่นยำและเข้มงวดแล้ว การจัดตั้งระบบการทดสอบในห้องปฏิบัติการและกรอบการทดสอบยังเป็นองค์ประกอบสำคัญสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการรับรองระดับ V0 ระบบการทดสอบประสิทธิภาพการรับรองคุณสมบัติของบรรจุภัณฑ์ระดับ V0 นั้นใช้สำหรับการทดสอบการรับรอง API ระดับ V0 และต่ำกว่าเป็นหลัก โดยจะสร้างแผนภาพขอบเขตประสิทธิภาพที่กำหนดไว้สำหรับบรรจุภัณฑ์ และเมื่อรวมกับเอกสารรายงานการทดสอบ จะเป็นองค์ประกอบสนับสนุนที่สำคัญสำหรับการยื่นขอการรับรองระดับ V0 สำหรับผลิตภัณฑ์ดังกล่าว

ต่อไปนี้เรามาทำความรู้จักกับระบบการทดสอบประสิทธิภาพการรับรองคุณสมบัติของผู้บรรจุหีบห่อระดับ V0 กัน

การออกแบบโครงสร้าง

โครงสร้างระบบนี้ออกแบบมาสำหรับการรับรองการทดสอบระดับ V0 และยังสามารถรองรับการรับรองการทดสอบระดับต่ำกว่า (เช่น V1-V3) ที่ต่ำกว่า V0 ได้อีกด้วย ระบบทดสอบประกอบด้วยส่วนประกอบหลักๆ ได้แก่ อุปกรณ์จับยึดเครื่องมือทดสอบ ระบบย่อยทดสอบไฮดรอลิก ระบบย่อยทดสอบนิวแมติก ระบบย่อยตรวจจับฟองอากาศ และระบบควบคุมอุณหภูมิ โปรดดูตารางต่อไปนี้สำหรับโครงสร้างระบบและอุปกรณ์หลักของแต่ละระบบย่อย

ในระบบย่อยต่างๆ ที่กล่าวมาข้างต้น จำเป็นต้องมีอุปกรณ์จับยึดเครื่องมือทดสอบที่ออกแบบมาโดยเฉพาะ เพื่อให้สามารถติดตั้ง ยึด และตั้งค่าเครื่องมือ ตอบสนองเงื่อนไขการทดสอบต่างๆ และตรวจสอบความถูกต้องของผลการทดสอบได้

อะแดปเตอร์ท่อที่เตรียมไว้ล่วงหน้าสำหรับการทดสอบถูกรวมเข้าไว้ในอุปกรณ์ยึด ซึ่งช่วยให้สามารถเชื่อมต่อกับท่อทดสอบที่เกี่ยวข้องระหว่างการทดลองได้ อุปกรณ์ยึดนี้รองรับการทดสอบแรงดันที่เกี่ยวข้อง (นิวแมติก/ไฮดรอลิก) ภายใต้สภาวะอุณหภูมิปกติ สูง และต่ำ

ข้อกำหนดการออกแบบระบบเครื่องมือ

ในระบบเครื่องมือทดสอบ จะต้องเพิ่มชั้นปลอกหุ้มเพิ่มเติมด้านนอกปลอกทดสอบเพื่อการไหลเวียนของตัวกลางในการทดสอบที่อุณหภูมิสูงและต่ำ ซึ่งจะช่วยให้รักษาอุณหภูมิการทดสอบภายในปลอกหุ้มให้คงที่และเพิ่มความปลอดภัย สามารถออกแบบกลไกลูกสูบแบบสมดุลเพื่อควบคุมแรงตามแนวแกนของเครื่องมือทดสอบผ่านการสลับทางไฮดรอลิก จะต้องติดตั้งวาล์วนิรภัยในท่อทดสอบทั้งหมดเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของกระบวนการทดสอบ

สำหรับการทดสอบก๊าซและการทดสอบตรวจจับฟองอากาศ จะต้องติดตั้งอุปกรณ์ต่างๆ เช่น เครื่องตรวจจับฟองอากาศ วาล์วระบายแรงดัน และวาล์วนิรภัยไว้ในท่อส่ง เพื่อความปลอดภัยของบุคลากรระหว่างการทดสอบ ส่วนในระหว่างการตรวจจับฟองอากาศ จะต้องติดตั้งปั๊มสุญญากาศไว้ในท่อส่งเพื่อรักษาสภาวะสุญญากาศ ซึ่งจะช่วยรับประกันความแม่นยำในการตรวจจับฟองอากาศ

ขั้นตอนการทดสอบภายใต้ความดันสูงและอุณหภูมิสูง

1.เชื่อมต่อท่อควบคุม ตั้งค่าแรงดันตามที่กำหนด และติดตั้งตัวกั้นท่อ

2.เชื่อมต่ออะแดปเตอร์ท่อส่งแบบควบคุมอุณหภูมิเข้ากับปั๊มน้ำมันร้อน เริ่มการไหลเวียน และรอให้ถึงอุณหภูมิที่ต้องการทดสอบ

3.เชื่อมต่อปั๊มไฮดรอลิกเข้ากับอะแดปเตอร์ท่อไฮดรอลิก/นิวแมติก ค่อยๆ เพิ่มแรงดันจนถึงแรงดันทดสอบ ทำการคงแรงดัน และตรวจสอบว่าสภาวะการคงแรงดันเป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่

4.เชื่อมต่อปั๊มไฮดรอลิกเข้ากับอะแดปเตอร์ท่อไฮดรอลิก/นิวแมติก ค่อยๆ เพิ่มแรงดันจนถึงแรงดันทดสอบ ทำการคงแรงดัน และตรวจสอบว่าสภาวะการคงแรงดันเป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่

5.เชื่อมต่อแหล่งจ่ายก๊าซเข้ากับอะแดปเตอร์ท่อไฮดรอลิก/นิวแมติกผ่านคอมเพรสเซอร์เสริม ค่อยๆ เพิ่มแรงดันจนถึงแรงดันทดสอบ รักษาแรงดันไว้ และสังเกตผลการตรวจจับของเครื่องตรวจจับฟองอากาศเพื่อตรวจสอบว่าตรงตามข้อกำหนดหรือไม่

6.เชื่อมต่อแหล่งจ่ายก๊าซเข้ากับอะแดปเตอร์ท่อไฮดรอลิก/นิวแมติกผ่านคอมเพรสเซอร์เสริม ค่อยๆ เพิ่มแรงดันจนถึงแรงดันทดสอบ รักษาแรงดันไว้ และสังเกตผลการตรวจจับของเครื่องตรวจจับฟองอากาศเพื่อตรวจสอบว่าตรงตามข้อกำหนดหรือไม่

ขั้นตอนการทดสอบแรงดันสูงและอุณหภูมิต่ำ

เชื่อมต่ออะแดปเตอร์ท่อส่งก๊าซควบคุมอุณหภูมิเข้ากับระบบก๊าซเย็น เริ่มปั๊มเพื่อหมุนเวียนก๊าซ และรอให้อุณหภูมิถึงระดับที่ต้องการทดสอบ ขั้นตอนที่เหลือจะเหมือนกับข้างต้น

ขั้นตอนการโหลดแอปพลิเคชัน

หลังจากที่แรงดันทดสอบถึงระดับที่กำหนดและแรงดันคงที่แล้ว ให้ใช้แรงดันกับส่วนบนและล่างของอะแดปเตอร์ลูกสูบเพื่อแปลงเป็นแรงตามแนวแกนในทิศทางต่างๆ

ขอบเขตประสิทธิภาพ

หลังจากทำการทดสอบตามที่กำหนดทั้งหมดเสร็จสิ้นแล้ว จะมีการจัดทำรายงานการทดสอบ และสร้างแผนภาพแสดงขอบเขตประสิทธิภาพของตัวอุดรอยรั่วโดยอิงจากผลการทดสอบ ตัวอย่างต่อไปนี้เป็นแผนภาพของตัวอุดรอยรั่วแบบดึงกลับได้ที่ติดตั้งด้วยระบบไฮดรอลิก มีพิกัดแรงดัน 7500 psi และแรงเฉือนปลดปล่อย 40,000 ปอนด์

ติดต่อ :เจสซี่ โจว

มือถือ/WhatsApp:+0086-18109206861
อีเมล:energy@landrilltools.com