ปัญหาและวิธีแก้ไขถุงโคลนเจาะ

สาเหตุของการเกิดปุ่ม PDC อุดตัน

1. ปัจจัยทางธรณีวิทยาชั้นหินที่จะเจาะเป็นโคลนอ่อนที่ส่วนบนยังไม่เกิดการเปลี่ยนแปลงทางธรณีวิทยา ทำให้เกาะติดกับผิวหัวเจาะได้ง่ายและทำให้เกิดการอุดตันของหัวเจาะหลังจากการอัดตัว หรือแม้ว่าหินดินดานในชั้นหินจะเกิดการเปลี่ยนแปลงทางธรณีวิทยาแล้ว แต่ก็ดูดซับน้ำและกระจายตัวได้ง่าย ทำให้ปริมาณโคลนหรือของแข็งในโคลนในหลุมเจาะเพิ่มขึ้นอย่างมาก ซึ่งจะถูกดูดซับบนผิวหัวเจาะทำให้เกิดการอุดตันของโคลน หรือชั้นหินมีแร่ยิปซัมกระจายตัวอยู่ ทำให้เกิดมลภาวะในโคลน และของแข็งที่เป็นอันตรายในโคลนนั้นกำจัดออกได้ยาก ทำให้โอกาสที่หัวเจาะจะอุดตันเพิ่มขึ้นอย่างมาก หรือชั้นหินมีความซึมผ่านได้สูง ภายใต้แรงดันที่แตกต่างกัน มันจะดูดซับของแข็งที่เป็นอันตรายในหลุมเจาะและเศษหินที่ไม่ได้ถูกกำจัดออกไปทันเวลา ทำให้เกิดชั้นโคลนหนา ซึ่งสะสมอยู่ใต้หัวเจาะเมื่อดึงขึ้น ทำให้เกิดการอุดตันของหัวเจาะ

3. ปัจจัยด้านเทคโนโลยีทางวิศวกรรม: การเคลื่อนตัวระหว่างการเจาะน้อยเกินไป ทำให้ไม่สามารถทำความสะอาดก้นบ่อและหัวเจาะได้อย่างมีประสิทธิภาพ และความเร็วในการกลับขึ้นด้านบนไม่เพียงพอ ทำให้เศษหินและดินตกค้างอยู่ในบ่อนาน เกาะติดกับผนังบ่อจนเกิดเป็นชั้นโคลนหนา โดยเฉพาะในส่วนกลางและส่วนบนของบ่อ ปัญหานี้จะรุนแรงมากขึ้นเมื่อความเร็วในการเจาะสูง ในชั้นหินโคลนอ่อน แรงดันในการเจาะสูงเกินไป ทำให้หินหรือเศษหินสัมผัสกับผิวหัวเจาะโดยตรง ส่งผลให้หัวเจาะอุดตัน และชั้นโคลนหรือเศษหินที่ขูดออกมาจะอุดตันหัวเจาะ

4. ปัจจัยในการเลือกดอกสว่าน: การออกแบบบ่อน้ำไม่ตรงตามข้อกำหนดในการกำจัดเศษหิน หรือมุมการกำจัดเศษหินของช่องทางการไหลทำให้เศษหินไม่สามารถไหลออกจากก้นบ่อได้อย่างราบรื่น

5. ปัจจัยระดับการทำงาน: ความเร็วในการเจาะเร็วเกินไป ดอกสว่านไม่เลื่อนลงไปตามร่องเกลียว แต่ขูดกับคราบโคลนหรือเศษหินที่ผนังบ่ออย่างต่อเนื่อง ซึ่งอาจทำให้ดอกสว่านติดได้ง่าย; ไม่ได้ต่อเคลลี่เพื่อล้างดอกสว่านเป็นวงกลม แต่กดลงหรือกระแทกลง และคราบโคลนหรือเศษหินที่ขูดจากผนังบ่อจะอุดตันดอกสว่าน; วิธีการทำงานไม่ถูกต้องเมื่อเจาะถึงก้นบ่อ หลังจากเริ่มเดินเครื่องสูบน้ำแล้ว ก็อาจทำให้ดอกสว่านติดได้เช่นกัน; เมื่อเจาะในชั้นหินอ่อน การส่งกำลังของดอกสว่านจะไม่สม่ำเสมอ

การจัดการถุงโคลนดอกสว่าน PDC 

1. หลักการข้อแรกในการใช้ดอกสว่านคือ อย่ารีบร้อนในการเจาะ เพราะยิ่งแน่นยิ่งดี

2. ไม่ว่าจะป้องกันหรือแก้ไขปัญหาการจับตัวเป็นก้อนของโคลนอย่างไร ก็หลีกเลี่ยงไม่ได้ที่จะต้องปรับประสิทธิภาพของโคลน หากพบร่องรอยการจับตัวเป็นก้อนของโคลนบนหัวเจาะ ควรหยุดการเจาะทันทีและฉีดสารทำความสะอาดเข้าไปในบ่อเพื่อทำความสะอาดหัวเจาะในทันที

3. หยุดการเจาะ เพิ่มระยะการเคลื่อนที่เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการชะล้างด้วยระบบไฮดรอลิก ยกหัวเจาะขึ้นให้พ้นก้นบ่อ เพิ่มความเร็วในการหมุนและเพิ่มแรงเหวี่ยงเพื่อให้ก้อนโคลนถูกเหวี่ยงออกได้ง่ายขึ้น ขยับขึ้นลงหลายๆ ครั้ง แล้วกดลงไปจนถึงก้นบ่อโดยไม่ต้องหมุนแท่นหมุน ทำซ้ำขั้นตอนข้างต้นเป็นเวลา 5-10 นาที หากไม่ได้ผลภายใน 2 รอบ ควรพิจารณาถอนหัวเจาะออก

คำตอบคือควบคุมการเติมดินเหนียวขาวและยางมะตอยจูนิเปอร์ที่กระจายตัวไม่ดีเมื่อทำการปรับปรุงและบำบัดโคลน เริ่มใช้งานอุปกรณ์ควบคุมของแข็งให้ทันเวลาเพื่อกำจัดอนุภาคของแข็งขนาดเล็กที่เป็นอันตรายในโคลนระหว่างการเจาะ และเปลี่ยนหัวเจาะ PDC ในระหว่างการเจาะ การหมุนเวียนแบบแทนที่ช่วยขจัดโคลนที่ติดอยู่กับหัวเจาะในระหว่างการเจาะได้ทันเวลา หลังจากถึงก้นบ่อแล้ว ให้หมุนเวียนแบบแทนที่ปริมาณมากเป็นเวลาสองสามนาทีก่อนเริ่มการเจาะ การควบคุมขั้นตอนสำคัญเหล่านี้สามารถป้องกันไม่ให้หัวเจาะ PDC ติดขัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ สิ่งสำคัญที่ควรทราบคือ ช่างเทคนิคต้องเข้าใจอย่างถูกต้องว่าแรงดันปั๊มของท่อส่งประกอบด้วยแรงดันการหมุนเวียนและแรงดันตกคร่อมของหัวฉีด ตราบใดที่แรงดันตกคร่อมของหัวฉีดเป็นศูนย์ ไม่ว่าจะมีรูน้ำติดตั้งกี่รู แรงดันตั้งตรงก็จะไม่ได้รับผลกระทบ ดังนั้น การปล่อยแรงดันต่ำเกินไป ไม่เพียงแต่แรงดันแนวตั้งจะไม่เปลี่ยนแปลง แต่ยังทำให้หัวเจาะ PDC ติดขัดได้ง่ายอีกด้วย

2. ศึกษาและทำความเข้าใจกฎการควบคุมทิศทางการเจาะบ่อในแต่ละบล็อกให้เร็วที่สุด ปรับโครงสร้างเครื่องมือเจาะให้เหมาะสม และลดการใช้หัวเจาะ PDC ที่เกิดจากการปรับมุมอะซิมุธและการเบี่ยงเบนของบ่อระหว่างทาง หากจำเป็นต้องใช้การเจาะแบบผสมผสานในส่วนล่างของบ่อที่มีความสามารถในการเจาะต่ำ การใช้หัวเจาะ PDC ระดับสูงที่มีความทนทานต่อการสึกหรอดี จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานของหัวเจาะ PDC และเพิ่มความเร็วในการเจาะได้