เครื่องมือกัดส่วนท่อ API 7-1

การเตรียมหลุมเจาะ:
1. ซ่อมแซมท่อกรุ ซ่อมแซมท่อกรุใต้ดินด้วยเครื่องกัดเรียวหรือเครื่องขึ้นรูปท่อกรุ
2. การทำความสะอาดบ่อ ล้างน้ำมันดิบหรือของเหลวอื่นๆ ออกจากบ่อด้วยน้ำสะอาด
3. การขูดท่อหรือหลุมเจาะ การขูดและขุดท่อจะต้องดำเนินการโดยใช้เครื่องขูดและท่อขุดมาตรฐาน โดยขุดลงไปลึก 20 เมตรใต้ตำแหน่งที่ทำการกัดผิวท่อ
4. เตรียมของเหลวสำหรับบด คุณสมบัติต่างๆ ของของเหลวนี้จะช่วยให้การลำเลียงเศษเหล็กมีความเสถียร

การทดสอบภาคพื้นดิน:
1. ทดสอบความน่าเชื่อถือของเครื่องมือ;
2. การเปลี่ยนแปลงของแรงดันปั๊มจะถูกทดสอบเมื่อใบมีดตัดเปิดออก ซึ่งเป็นพื้นฐานในการตัดสินว่าท่อกรุใต้ดินถูกตัดขาดโดยสมบูรณ์หรือไม่
การเลือกตำแหน่งการกัด:
1. ควรอุดซีเมนต์บริเวณด้านนอกของท่อเจาะให้แน่นสนิท
2. หลีกเลี่ยงตำแหน่งที่ท่อปลอกมีการเคลื่อนตัวหรือเสียรูป หากพบตำแหน่งดังกล่าว ควรดำเนินการตัดที่ระดับ 30-40 เมตรเหนือตำแหน่งนั้น และจุดเริ่มต้นของการตัดควรอยู่เหนือข้อต่อที่ใกล้ที่สุด 1-3 เมตร
3. ควรเว้นช่องไว้ใต้เพลา โดยทั่วไปแล้ว ความยาวของช่องควรมากกว่า 100 ไมโครเมตร

การตัดปลอก:
① หลังจากเชื่อมต่อเครื่องมือเข้ากับ BHA และเลื่อนลงไปยังตำแหน่งกัดหน้าตัดแล้ว ให้เริ่มหมุนแท่นหมุนเพื่อกำหนดตำแหน่งข้อต่อท่อตามบันทึกท่อ (การบันทึกข้อมูล) และลดเครื่องมือลงไปที่ระดับประมาณ 1-3 เมตรเหนือข้อต่อที่ใกล้ที่สุด แล้วทำการเบรก
② เริ่มหมุนแท่นหมุนก่อน เพิ่มความเร็วในการหมุนเป็น 50-60 รอบ/นาที จากนั้นเริ่มเดินปั๊ม ค่อยๆ เพิ่มปริมาตรการสูบจ่าย เพื่อให้แรงดันของปั๊มเพิ่มขึ้น ในขณะนี้ แรงดันของปั๊มจะเพิ่มขึ้นจากน้อยไปมาก ค่อยๆ เพิ่มขึ้นจนถึง 10-12 MPa
③ ดำเนินการตัดท่อต่อไปอีก 20-45 นาที เมื่อแรงดันปั๊มลดลงอย่างกะทันหัน 2-5 MPa ท่อจะถูกตัดออก เพื่อให้ตัวตัดเปิดออกจนสุด ให้คงตำแหน่งการตัดไว้ที่ตำแหน่งนี้เป็นเวลา 30 นาทีหลังจากตัดเสร็จ และค่อยๆ เพิ่มระยะการเคลื่อนที่เพื่อให้แน่ใจว่าเกิดการแตกหักอย่างสมบูรณ์

ปลอกกัด:
สามารถเพิ่มแรงกดของหัวเจาะ (WOB) ได้ทีละน้อยหลังจากตัดท่อปลอกออก โดยควบคุมแรงกดให้อยู่ระหว่าง 10-25 กิโลนิวตัน ความเร็วรอบเพิ่มขึ้นเป็น 80-120 รอบ/นาที และแรงดันปั๊มควบคุมให้อยู่ภายใน 10 เมกะปาสคาล เพื่อให้แน่ใจว่าปริมาตรการหมุนเวียนสามารถพัดพาเศษเหล็กได้ เมื่อแต่ละส่วนมีความยาวประมาณ 0.5 เมตร สามารถเจาะได้ 1 เมตรสำหรับการขยายและหมุนเวียนหนึ่งครั้ง เพื่อให้เศษเหล็กที่ถูกกัดออกมาจากส่วนนั้นไหลกลับผ่านช่องว่างได้อย่างราบรื่น หลังจาก 1-2 รอบแล้ว ให้เจาะเข้าไปอีกครั้งเพื่อดำเนินการตีขึ้นรูปและกัดต่อไป
[ในกระบวนการนี้ จำเป็นต้องปรับประสิทธิภาพของโคลนให้เหมาะสมขณะเพิ่มปริมาตรการแทนที่ พร้อมกันนั้นก็ต้องขยับเครื่องมือเจาะและปรับการหมุนเวียนให้เหมาะสม เพื่อให้เศษเหล็กไหลกลับออกไปจนหมดและป้องกันการสะสมของเศษวัสดุ]